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造紙采用電磁加熱有什么優勢
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目前造紙毛毯熱定型加工的方式主要有電熱紅外輻射、熱風式對流、導熱油滾筒表面接觸傳導式等方式定型。各種定型方式都有各自的優缺點。隨著能源愈趨緊張，煤、油、電等能源必將上漲已經成為目前社會共識。加之造紙工藝的不斷提高，對造紙毛毯的質量要求也越來越高。原有的定型方式存在著，能耗高、自動化程度低、定型效果不理想等諸多問題。因此迫切需要一種或多種新型的更為節能、有效的生產加熱方式，應用到工業生產中。――電磁感應加熱技術即是其中一種高效的升級換代生產技術。
一、 感應加熱的特點
自20 世紀初人們開始嘗試感應加熱的工業應用以來，感應加熱的理論不斷發展成熟，各種感應加熱裝置不斷出現，感應加熱的工業應用領域也不斷擴展，如冶金、金屬熔煉、透熱、熱處理、造紙等。民用加熱方面也越來越多的被應用，如家用電磁爐、電磁熱水器等。應該說電磁感應技術目前已經相當成熟，其優點也越來越明顯，目前已成為許多企業技術革新的研究及應用選擇方向。電磁感應加熱方式具有以下優點：
● 加熱速度快，效率高，能源效率可達90%以上，因而更為節能。
● 自動化程度高，可頻繁起停，控溫精度高，受熱均勻性好。
● 非壓力容器，確保生產絕對安全，因而對烘缸要求大大降低從而降低成本。
● 設備損耗少，維護方便成本更低，解決了傳統烘缸易生銹，易腐蝕的難題。
● 無需油或過熱蒸汽做為中間介質，去掉了加熱輔助設備的投入，生產和使用設備更加靈活。設備綜合投入成本大大降低。
● 節能環保，無噪聲，工作環境干凈、安全；適合現代環保的要求。
● 可以達到更高的溫度，可以達到自塑化。
二、電磁感應加熱技術（或原有基礎改造）方案（附圖簡要說明）
1、感應加熱的原理是把電能通過電磁能的相互轉換，最終轉化成金屬內部的熱能，達到加熱的目的。線圈與被加熱金屬并不直接接觸，能量是通過電磁感應傳遞。即以烘缸加熱為例電磁感應直接作用于缸體發熱，由缸體傳導加熱定型。
2、以下附圖僅作簡要的技術說明，電磁技術可以全新設計也可以在最合適的范圍內在原有的設備基礎上進行改造
圖一：造紙用電磁感應烘缸示意圖
圖二：造紙毛毯用紅外定型機方案
圖三：造紙毛毯電磁＋紅外定型方案
圖四：電磁輻射加熱技術示意圖
3、傳統鑄鐵或鑄鋼烘缸改造成電磁感應烘缸非常簡單，按如下幾個步驟即可完成
1）取消原有加熱媒介(如鍋爐)及所有進出管道。
2）拆除原有的烘缸罩。
3）安裝電磁感應烘缸罩升降裝置及電磁感應烘缸罩。
4）安裝脈沖電源。
5.連接脈沖電源和電磁感應烘缸罩電纜，調試完成。
三、電磁感應烘缸的應用
電磁烘缸非常適用于紙張、含化纖材料、軟材料等的高溫定型、復合、塑化。如：茶葉濾紙高溫定型、皮革貼膜復合、造紙毛毯、造紙網高溫定型、化纖成型網及轉移印花、無紡布等等高溫干燥和定型工藝。
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