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電磁加熱在管道擠出機的應用廣泛
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深圳市芯科技術專業電磁加熱器行業十年，生產電磁感應加熱器主板單臺規格大小從2KW-120KW，產品穩定性第一，并可實現多功能定制如PID控制，連接電腦遠程控制，0-5v/4-20ma/485通訊接口等功能定制、控制主機的外觀，線圈的尺寸以及外形均可定制。只要客戶的應用場合上有需要。
擠出機電磁加熱器工業加熱改造系統的優勢和特點
可以長時間在惡劣的環境中工作。擠出機料筒的傳統電阻絲在以下環境中將嚴重限制它的使用和降低它的壽命，如：加熱位置遇到油污、和料筒金屬熱傳導不良、有漏膠現象出現等。由于高頻加熱系統本身是在低溫下工作的，所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會產生漏電、短路等故障；高頻加熱系統的工作原理是高頻感應，它不同于接觸傳導加熱原理，所以它不需要和被感應金屬的直接接觸，故不存在傳導不良的問題。
發熱功率大。注塑機料筒的傳統電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害會大大增加，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發，迅速老化而失效，所以傳統電阻絲需要不定期的更換，增加了生產成本和降低生產效率；而高頻節能加熱系統的特點是只有被感應的料筒金屬內部才產生高溫而加熱系統本身溫度很低，自身電損耗微不足道，所以即使功率較大時也不影響加熱系統的使用壽命，根據需要還可以方便的隨時調節使用功率。
加熱迅速，溫度控制實時準確。傳統的電阻絲加熱原理是電阻絲本身產生高溫，然后熱量再慢慢的從料筒外表面高溫區傳導到料筒的中心低溫區，速度緩慢，并且位于料筒中心的塑料實際溫度和料筒表面溫度有較大誤差，當塑料溫度達到要求時雖然電阻絲停止加熱，由于存在溫度誤差，料筒表面仍然繼續向料筒內部傳導熱量，導致溫度控制不準確，既影響了注塑成型質量也降低了生產效率；而高頻加熱系統的工作原理是高頻感應，被加熱的金屬是通過自身的電流發熱，熱能是由料筒金屬整體產生，溫度控制實時準確，料筒內外溫度一致，明顯改善了產品的質量和提高了生產效率！
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