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注塑機節能加熱改造電磁加熱器的技術現狀
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注塑機電磁加熱，屬工業加熱領域。工業電磁加熱，適合替代傳統電熱絲，電熱線，電熱管，紅外石英管，陶瓷等加熱方式，具有電氣安全，長壽命，傳熱熱阻小， 溫度低，節能等優點。由于中頻或高頻感應線圈磁通變化，在被加熱金屬內形成磁滯損耗和渦流損耗，產生熱能，不存在電熱絲高溫通過導熱絕緣云母傳導的溫差和 熱阻，因此不存在電熱絲的高溫燒斷問題，和電氣絕緣老化等安全問題。由于電磁感應加熱不受單位面積功率密度限制，因此應用更為廣泛，產品壽命更長。與傳統 電加熱方式比，不僅熱效率高，節能，且安全隔離，傳熱熱阻小，與加熱對象溫度比，溫差小，設備壽命長。與傳統電磁感應加熱產品比，具有分段控制功能，可實現多段加熱控制，特別適合注塑機加熱，感應熱水器等，實現功率精密控制。
特別是在注塑機等工業加熱等情況下，如果增加保溫，電熱絲工作溫度更高，燒毀更嚴重，如果不保溫，則熱能浪費嚴重，同時，造成車間工作環境的高溫惡化。為了改善工作環境開啟空調，將導致雙倍的能源浪費和生產成本增加。由 于存在上述這些問題，即電阻加熱的安全問題，絕緣材料的導熱效率低問題，和傳統電熱材料的壽命問題，在目前“節能減排，低碳經濟”的形勢下，迫切需要一種 現代的加熱方法，取代傳統的電阻加熱方式。同時，對需要多段加熱或需要分檔功率控制的電加熱領域，早在2007年左右，許多感應加熱控制產品，簡單將傳統 電阻加熱用多個電磁感應加熱控制器取代，由于相互干擾各自的單片機系統，導致感應加熱控制器壽命短，燒毀嚴重。 由于出現產品質量低劣，低價競爭，各產品提供公司沒有將主要精力放在改進產品質量上，而是采用低價銷售方式，一旦裝機“炸管”，將責任推到經銷商方面，說經銷商對設備使用調試出問題，此時廠家卻不提供“理想”的調試方法。多年來這樣運作，給用能單位形成不良印象，市場普遍“做砸”，部分安裝的感應加熱節能 設備也由于質量問題，全部拆除，導致目前電磁注塑、擠拉、吹膜行業感應加熱應用幾乎還是空白，嚴重影響電磁感應加熱節能在這些領域的推廣使用。在2010 年左右，隨著電磁加熱器技術成熟，生產廠家的口碑推廣，越來越多的用能單位開始選擇品牌廠家，有技術廠家，而電磁加熱器高效率節能方式，省電率確實至少達 到30%以上，再次點燃市場熱情，目前身邊的塑料機械、導熱油水加熱行業等都紛紛開始采用電磁加熱方式。
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