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壓鑄機采用感應加熱方式熔煉鋅合金、鋁合金方案優點

傳統壓鑄機的熔爐一般有柴油、燒煤和電阻發熱管三種方式進行加熱。這三種方式都比較成熟，使用普及率高，投資也相對較少。但是，它們都存在以下缺陷：

1、柴油、燒煤這兩種方式使用成本較高，作業環境不符合環保要求，安全性能差

2、電阻發熱管雖然符合環保要求，但是員工作業環境溫度比較高，加熱鋅合金到熔化時間比較慢、加熱效率比較低，故障率也高，使用壽命短。

壓鑄機上采用電磁感應加熱方式進行熔煉鋅合金有以下特點：

1、加熱到鋅合金熔化速度很快，提高了生產效率；

2、熱效率高達95%，低能耗；

3、非接觸加熱方式，大大地降低了鋅合金熔液中的雜質；

4、工人作業環境符合環保要求；

5、壽命長，平均無故障時間大于2萬小時以上。

芯科在傳統壓鑄機的熔爐基礎上做技術的改造，采用電磁加熱方式，具有以下優點：

◆高效率，低能耗

◆加熱溫度精確，有效杜絕因超溫造成合金揮發

◆加熱速度快，縮短熔化時間，提高生產效率

◆非接觸式加熱方式，極大的降低了合金熔液中的雜質

◆作業環境符合環保要求

◆易于實現加熱工程自動化

◆延長坩堝使用壽命

壓鑄機上采用感應加熱方式熔煉鋅合金、鋁合金方案要求：

◆線圈帶載電感量在300~400uH之間

◆線圈至坩堝的最合適距離為3.5CM，最大半徑距離為5CM

◆線材的耐溫不能小于500℃

◆坩堝材質必須采用導磁材料，如鐵、石墨等